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丁基胶在使用中呈现的问题和处理措施
- 2019-03-26-

  现象一:涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边,不整齐。

  原因:两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

  处理办法或建议:检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑。

  现象二:合片后的丁基胶条与第二道密封胶呈现一条空隙(白线)。

  原因:第二道密封胶没有用正确的涂敷方法。

  处理办法:涂敷第二道密封胶时,应适当用力并按一个方向涂敷,以防空气裹入胶中,降低中空玻璃的密封功能。

  现象三:加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)。

  原因:丁基密封胶使用的关键在于挤出,温度的操控在挤出加工过程中至关重要,温度操控是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态,影响着产品的内在质量的美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制作中搀杂有气泡,在挤出过程中形成断胶。

  处理办法:温度的选定一般以厂家供给的挤出温度为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-140℃之间,机头在112-142℃之间。为了使主机发生必定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度,温度有必定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐步进行,涂敷胶开始前,应适当排气,以削减内部气泡和空隙,避免挤出时发生气泡形成断胶。

  现象四:挤出温度操控适宜,但铝隔条与丁基密封胶粘胶功能不好或胶粘接性差。

  原因:

  1.铝隔条或传送带不清洁有油污和尘埃。

  2.皮带传送过快,铝隔条来不及涂胶。

  3.铝隔框偏斜,胶敷嘴处不易通过或涂胶方位不正确。

  4.密封胶自身的初粘性差。

  处理办法:

  1.清洁及校对铝隔条和传送带,调整传送带的速度。

  2.按比例调整两胶嘴之间的空隙。

  3.涂胶时铝隔条应垂直放置,以防胶嘴处不易通过或涂胶方位不正确所形成的铝隔条不粘胶现象。

  4.丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体,通过适宜的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上,熔融的丁基胶向被粘物外表分散,逐步潮湿被粘物外表并深化外表微孔中,这是一个物理过程,在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只要外表的线触摸,只要压合今后才能与被粘物之间进行面触摸。因而适宜的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是,胶对铝条发生的吸附需要一段时间(3-5min)才能达到最佳的粘合效果。

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